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精密机械零件加工需要注意的因素
精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则:
(1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
(2)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。
(3)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
(4)自为基准原则:一些表面的精加工工序,精密零件加工厂,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。
上述四项选择精基准的原则,有时不可能同时满足,精密零件加工公司,应根据实际条件决定取舍。
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精密机械零件加工中不锈钢零件加工的难点
针对加工难点的解决方法如下:
1、运用具有高热传导性的刀具。
2、尖利的切削刃边线:断屑槽刃带较宽,晋江精密零件加工,可削减切削压力,这样就能很好地操控排屑。
3、l佳的切削条件:不恰当的加工条件会下降刀具运用寿命。
4、挑选恰当的刀具:不锈钢用刀具应该具有很优异的韧性,切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
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在工厂里边,机械零配件加工这个项目是肯定是少不了,在工厂里边,它的使用范围是非常的广泛,在加工的进程中,难免会呈现一些困难,那么在加工的进程中,简单呈现的差错有哪些?
定位差错:定位差错首要包含基准不重合差错和定位副制作不精l确差错。
丈量差错:零件在加工时或加工后进行丈量时,丈量方法、量具精度以及工件和主客观要素都直接影响丈量精度。
机械零配件加工
刀具差错:任何刀具在切削进程中都不可避免要发生磨损,引起工件尺度和形状地改动。
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